Avec les progrès technologiques et la diminution des prix des produits, l'échelle mondiale du marché photovoltaïque continuera de croître rapidement, et la proportion de produits de type N dans divers secteurs augmente également en continu. Plusieurs institutions prédisent qu'en 2024, la capacité nouvellement installée de la production d'énergie photovoltaïque mondiale devrait dépasser 500 GW (DC), et la proportion de composants de batterie de type N continuera d'augmenter chaque trimestre, avec une part attendue de plus de 85% par la fin de l'année.
Pourquoi les produits de type N peuvent-ils compléter si rapidement les itérations technologiques? Les analystes de SBI Consultancy ont souligné que, d'une part, les ressources foncières deviennent de plus en plus rares, ce qui nécessite la production d'électricité plus propre sur les zones limitées; D'un autre côté, alors que la puissance des composants de la batterie de type N augmente rapidement, la différence de prix avec les produits de type P se rétrécit progressivement. Du point de vue des prix d'appel d'offres de plusieurs entreprises centrales, la différence de prix entre les composantes NP de la même entreprise n'est que de 3 à 5 cents / W, soulignant la rentabilité.
Les experts en technologie estiment que la baisse continue de l'investissement des équipements, l'amélioration constante de l'efficacité des produits et l'offre suffisante du marché signifient que le prix des produits de type N continuera de diminuer, et il reste encore un long chemin à parcourir pour réduire les coûts et augmenter l'efficacité . Dans le même temps, ils soulignent que la technologie Zero Busbar (0BB), en tant que route la plus efficace pour réduire les coûts et augmenter l'efficacité, jouera un rôle de plus en plus important sur le marché photovoltaïque futur.
En regardant l'histoire des changements dans les lignes de grille cellulaire, les premières cellules photovoltaïques n'avaient que 1-2 lignes principales. Par la suite, quatre lignes de grille principales et cinq lignes de grille principales ont progressivement mené la tendance de l'industrie. À partir de la seconde moitié de 2017, la technologie Multi Busbar (MBB) a commencé à être appliquée, puis s'est développée en Super Multi Busbar (SMBB). Avec la conception de 16 lignes principales, le chemin de la transmission de courant vers les lignes principales est réduit, augmentant la puissance de sortie globale des composants, réduisant la température de fonctionnement et entraînant une production d'électricité plus élevée.
Alors que de plus en plus de projets commencent à utiliser les composants de type N, afin de réduire la consommation d'argent, de réduire la dépendance à l'égard des métaux précieux et de réduire les coûts de production, certaines sociétés de composants de batterie ont commencé à explorer une autre technologie de barre de barre (0BB). Il est rapporté que cette technologie peut réduire l'utilisation de l'argent de plus de 10% et augmenter la puissance d'un seul composant de plus de 5 W en réduisant l'ombrage avant, équivalent à augmenter un niveau.
Le changement de technologie accompagne toujours la mise à niveau des processus et de l'équipement. Parmi eux, le Stringer en tant qu'équipement de base de la fabrication des composants est étroitement lié au développement de la technologie de grille. Les experts en technologie ont souligné que la fonction principale du limon est de souder le ruban vers la cellule par le chauffage à haute température pour former une chaîne, portant la double mission de «connexion» et «connexion en série», et sa qualité de soudage et sa fiabilité directement affecter les indicateurs de rendement et de capacité de production de l'atelier. Cependant, avec la montée en puissance de la technologie de barre de barres zéro, les processus de soudage traditionnels à haute température sont devenus de plus en plus inadéquats et doivent être modifiés d'urgence.
C'est dans ce contexte que la technologie de couverture directe de la petite vache IFC émerge. Il est entendu que la barre de bus zéro est équipée de la technologie de couverture du film direct IFC de vache, qui modifie le processus de soudage des cordes conventionnel, simplifie le processus de corde cellulaire et rend la ligne de production plus fiable et contrôlable.
Premièrement, cette technologie n'utilise pas de flux de soudure ou d'adhésif dans la production, ce qui n'entraîne aucune pollution et rendement élevé dans le processus. Il évite également les temps d'arrêt de l'équipement causés par la maintenance du flux de soudure ou de l'adhésif, garantissant ainsi une disponibilité plus élevée.
Deuxièmement, la technologie IFC déplace le processus de connexion de métallisation à l'étape de plastification, réalisant le soudage simultané de l'ensemble du composant. Cette amélioration entraîne une meilleure uniformité de la température de soudage, réduit les taux de vide et améliore la qualité du soudage. Bien que la fenêtre de réglage de la température du laminateur soit étroite à ce stade, l'effet de soudage peut être assuré en optimisant le matériau du film pour correspondre à la température de soudage requise.
Troisièmement, à mesure que la demande du marché pour les composants de haute puissance augmente et que la proportion de prix cellulaires diminue les coûts des composants, la réduction de l'espacement Intercell ou même l'utilisation d'espacement négatif, devient une «tendance». Par conséquent, les composants de la même taille peuvent atteindre une puissance de production plus élevée, ce qui est significatif pour réduire les coûts des composants non siliciums et économiser les coûts du système. Il est rapporté que la technologie IFC utilise des connexions flexibles et que les cellules peuvent être empilées sur le film, réduisant efficacement l'espacement Intercell et atteignant des fissures cachées nulles sous un espacement petit ou négatif. De plus, le ruban de soudage n'a pas besoin d'être aplati pendant le processus de production, réduisant le risque de fissuration cellulaire pendant la stratification, améliorant davantage le rendement de production et la fiabilité des composants.
Quatrièmement, la technologie IFC utilise le ruban de soudage à basse température, réduisant la température d'interconnexion à moins de 150°C. Cette innovation réduit considérablement les dommages de la contrainte thermique aux cellules, réduisant efficacement les risques de fissures cachées et de rupture de barreaux après l'amincissement des cellules, ce qui le rend plus amical pour les cellules minces.
Enfin, comme les cellules 0BB n'ont pas de grille principales, la précision de positionnement du ruban de soudage est relativement faible, ce qui rend la fabrication de composants plus simple et plus efficace, et améliorant le rendement dans une certaine mesure. En fait, après avoir retiré les lignes de grille principales avant, les composants eux-mêmes sont plus esthétiques et ont gagné une reconnaissance généralisée de la part des clients en Europe et aux États-Unis.
Il convient de mentionner que la technologie de couverture directe de la petite vache IFC résout parfaitement le problème de la déformation après le soudage des cellules XBC. Étant donné que les cellules XBC n'ont que des lignes de grille d'un côté, le soudage des cordes à haute température conventionnel peut provoquer une déformation grave des cellules après le soudage. Cependant, l'IFC utilise une technologie de couverture de film à basse température pour réduire la contrainte thermique, ce qui entraîne des chaînes cellulaires plates et non emballées après le couvercle du film, améliorant considérablement la qualité et la fiabilité des produits.
Il est entendu qu'actuellement, plusieurs sociétés HJT et XBC utilisent la technologie 0BB dans leurs composants, et plusieurs sociétés de tête de Topcon ont également exprimé leur intérêt pour cette technologie. Il est prévu que dans la seconde moitié de 2024, plus de produits 0BB entreront sur le marché, injectant une nouvelle vitalité dans le développement sain et durable de l'industrie photovoltaïque.
Heure du poste: 18 avril-2024