Fondée en 2009, Alicosolar fabrique des cellules solaires, des modules et des systèmes d'énergie solaire, principalement engagés dans la recherche et le développement, la production et les ventes de modules PV; Les centrales électriques et les produits système, etc. Ses expéditions cumulatives de modules PV avaient dépassé 80 GW.
Depuis qu'en 2018, les activités alicosolaires élargissent le développement de projets solaires photovoltaïques, le financement, la conception, la construction, les opérations et la gestion et les solutions d'intégration système à guichet unique pour les clients. L'alilicosolar a connecté plus de 2,5 GW de centrales solaires au réseau dans le monde.
Notre magasin de travail
Notre entrepôt
Toutes les cellules solaires de grade A, exemptées d'inspection
Étape 1 - Scribler laser, augmente considérablement la sortie de la plaquette par unité de masse
Étape 2 - Soudage de mise
Entre-temps - le verre AR Rouminant le verre trempé, Eva puis empiler une attente élevée
Étape 3 - Machine de composition automatique sur le verre d'attente et Eva
Étape 4 - Soudage et laminage résolutifs.
Utilisez une machine de soudage laminée (différents outils de soudage pour les cellules de différentes tailles) pour souder respectivement le milieu et les deux extrémités de la chaîne de cellules typées, puis effectuer un positionnement de l'image, puis fixer automatiquement du ruban à haute température pour le positionnement.
Étape 5 - La chaîne de batterie, le verre, l'EVA et le fond de panier sont posées en fonction d'un certain niveau et prêtes à la stratification. (Niveau de pose: du bas en haut: verre, Eva, batterie, Eva, fibre de verre, panier de dos).
Étape 6 - Apparition et test EL
Vérifiez s'il y a de petits bugs, si la batterie est fissurée, les coins manquants, etc. Une cellule instable sera retournée.
Étape 7 - Régisé
La pré-pression en verre / batterie pondule / EVA / Back Fheet se déroulera automatiquement dans le laminateur, et l'air dans le module sera pompé par aspirateur, puis l'EVA sera fondu en chauffant pour lier la batterie, le verre et Dossier en arrière et enfin retirer l'assemblage pour le refroidissement. Le processus de laminage est une étape clé de la production de composants, et la température de laminage et le temps de laminage sont déterminés en fonction des propriétés de l'EVA. Le temps du cycle de laminage est d'environ 15 à 20 minutes. La température de durcissement est de 135 à 145 ° C.
Contrôles du processus primaire: bulles d'air, rayures, puits, renflements et éclatement
Étape 8 - Frame de processus de module
Après la stratification, les pièces laminées s'écoulent vers le cadre et la paroi intérieure de la paroi intérieure est automatiquement perforée après la position de la machine, et le cadre automatique est perforé et monté sur le laminateur. Les coins des composants sont pratiques pour l'installation d'ingénierie.
Contrôles de processus principaux: fosses, rayures, rayures, déversements de colle en bas, bulles d'installation et pénuries de colle.
Étape 9 - Solidité
Les composants avec le cadre et la boîte de jonction installés dans le canal avant sont placés dans la ligne de durcissement à travers la machine de transfert. L'objectif principal est de guérir le scellant injecté lorsque le cadre et la boîte de jonction sont installés, afin d'améliorer l'effet d'étanchéité et de protéger les composants de l'environnement extérieur dur suivant. influences.
Contrôles du processus principal: temps de durcissement, température et humidité.
Étape 10 - Cleaning
Le cadre du composant et la boîte de jonction sortant de la ligne de durcissement ont été entièrement liés ensemble, et le scellant a également été entièrement durci. Grâce à la machine à tourner à 360 degrés, le but de nettoyer les côtés avant et arrière de l'assemblage sur la chaîne de montage est atteint. Il est pratique de faire des fichiers après le prochain test.
Contrôle du processus principal: rayures, rayures, corps étrangers.
Étape 11 - Test
Mesurez les paramètres de performance électrique pour déterminer le niveau des composants. Test LV - Mesurez les paramètres de performance électrique pour déterminer le grade du composant.
Temps de poste: juillet-28-2022