Fondée en 2009, Alicosolar fabrique des cellules, des modules et des systèmes d'énergie solaire, principalement engagés dans la recherche et le développement, la production et la vente de modules photovoltaïques ;centrales électriques et produits de système, etc. Ses expéditions cumulées de modules photovoltaïques avaient dépassé 80 GW.
Depuis 2018, Alicosolar développe ses activités en incluant le développement, le financement, la conception, la construction, l'exploitation et la gestion de projets solaires photovoltaïques, ainsi que des solutions d'intégration de systèmes à guichet unique pour les clients.Alicosolar a connecté plus de 2,5 GW de centrales solaires au réseau mondial.
Notre atelier
Notre entrepôt
Cellule solaire de qualité A, exemptée d'inspection
Étape 1 : le gribouillage laser augmente considérablement le rendement des plaquettes par unité de masse
Étape 2—Soudage à cordes
En attendant : stratification du verre trempé avec revêtement AR, EVA, puis pile élevée en attente
Étape 3—Machine de composition automatique sur verre d'attente et EVA
Étape 4—Soudage et stratification laminés.
Utilisez une machine à souder laminée (différents outils de soudage pour les cellules de différentes tailles) pour souder respectivement le milieu et les deux extrémités de la chaîne de cellules tapées, effectuer le positionnement de l'image, puis fixer automatiquement un ruban haute température pour le positionnement.
Étape 5 : la chaîne de batterie, le verre, l'EVA et le fond de panier sont posés selon un certain niveau et prêts à être laminés. (Niveau de pose : de bas en haut : verre, EVA, batterie, EVA, fibre de verre, fond de panier).
Étape 6 : Apparence et test EL
vérifier s'il y a de petits bugs, si la batterie est fissurée, des coins manquants, etc. Une cellule non qualifiée sera renvoyée.
Étape 7 : laminé
La pré-presse du verre posé/chaîne de batterie/EVA/feuille arrière s'écoulera automatiquement dans la plastifieuse, et l'air dans le module sera pompé par aspiration, puis l'EVA sera fondu par chauffage pour lier la batterie, le verre et feuille arrière ensemble, et enfin retirez l'ensemble pour le refroidissement.Le processus de laminage est une étape clé dans la production de composants, et la température et le temps de laminage sont déterminés en fonction des propriétés de l'EVA.La durée du cycle de laminage est d'environ 15 à 20 minutes.La température de durcissement est de 135 à 145°C.
Contrôles primaires du processus : bulles d'air, rayures, piqûres, renflements et éclats
Étape 8 : Cadrage du processus du module
Après le laminage, les pièces laminées s'écoulent vers le cadre, et la paroi intérieure de la paroi intérieure est automatiquement poinçonnée après la position de la machine, et le cadre automatique est poinçonné et monté sur la plastifieuse.Les coins des composants sont pratiques pour l'installation technique.
Principaux contrôles du processus : piqûres, rayures, rayures, déversements de colle sur le fond, bulles d'installation et manques de colle.
Étape 9—Solidité
Les composants avec le cadre et la boîte de jonction installés dans le canal avant sont placés dans la ligne de durcissement via la machine de transfert.L'objectif principal est de durcir le mastic injecté lors de l'installation du cadre et de la boîte de jonction, afin d'améliorer l'effet d'étanchéité et de protéger les composants de l'environnement externe difficile qui en résulte.influences.
Principaux contrôles du processus : temps de durcissement, température et humidité.
Étape 10—Nettoyage
Le cadre du composant et la boîte de jonction sortant de la ligne de durcissement ont été entièrement collés ensemble, et le mastic a également été entièrement durci.Grâce à la machine de tournage à 360 degrés, l'objectif de nettoyage des faces avant et arrière de l'assemblage sur la chaîne de montage est atteint.Il est pratique de regrouper les fichiers après le prochain test.
Contrôle des processus principaux : rayures, rayures, corps étrangers.
Étape 11 : Test
Mesurez les paramètres de performance électrique pour déterminer le niveau des composants.Test BT – mesurez les paramètres de performance électrique pour déterminer la qualité du composant.
Heure de publication : 28 juillet 2022